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據統計,工業領域能源消費量占全國總體消費量65%左右,是節能降耗的主要領域之一,制造業作為能源消耗高密集型行業,也正迎來一場廣泛而深刻的變革。在國家碳中和目標的要求下,制造業企業在生產結構和成本等方面面臨著極大的挑戰,“節能降耗”也成為這兩年企業運營報告中的熱門詞,如何讓它不再是“紙上談兵”,也是企業管理者研究的課題之一。

寶鋼磁業(江蘇)有限公司成立于2010年,位于江蘇省南通市海門區海寶工業園區,是寶鋼為貫徹環境經營理念、實現磁性材料發展戰略而投資建立的,總投資近5億元。在10余年的發展過程中,寶鋼磁業始終秉承著質量為上的經營理念,將先進生產工藝與現代化設備相結合,達到年產4萬噸軟磁鐵氧體料粉生產規模,占據同類產品市場50%份額,成為全球軟磁材料大供應商和技術服務商。2012年,寶鋼磁業更被國家工業和信息化部評委第一批工業循環經濟重大示范工程。但隨著企業的不斷發展壯大和雙碳政策的不斷深入,寶鋼磁業(江蘇)有限公司的日常經營也受到了前所未有的挑戰。

人工操作無法解決空壓站的【冗余供應】

“公司的現代化設備離不開電、氣,這是它的動力來源。”寶鋼磁業(江蘇)有限公司總經理馮煒表示,“為了保證正常運行,人工管理下的空壓站往往很難根據實時用氣量選擇性地開機。遇到用氣量增大時,只能一臺臺地增開設備,直到滿足用氣,這就很容易造成設備空載率過高,能耗浪費大。公司曾經考慮過更換產氣端的設備,但也無法從根本上解決這個問題。”

除此以外,不管是啟停空壓機還是發現與處理故障,人工操作總會慢一步。針對設備維保需要專門建立一個檔案,對保養時間、維修部件等也只能依靠不斷加強管理來實現。在這一定程度上也不利于設備的使用壽命。

云智控平臺,輕松實現能耗的“精準管控”

基于寶鋼磁業(江蘇)有限公司對于能耗精準管控的需求,華為(海門)數字經濟創新中心多次組建專家團隊前往企業調研,依托華為和中軟的技術能力和實踐經驗,為企業搭建云智控平臺,實現對空壓站的精細化管理,助力企業在保證日常生產經營的同時,實現節能降耗的目的。

云智控平臺是基于華為人工智能及大數據技術,為空壓站系統提供完全自主化的智能決策支撐。云智控平臺實現了24小時實時監控設備的運行狀態及數據,一旦有情況,系統會通知管理員,工人可根據實時信息進行排查,幫助更快速地解決設備故障。更重要的是,平臺可實現智能控制空壓站設備啟停,實現產氣和用氣的供需平衡,供氣穩定的同時,能耗使用更少。空壓站的管理人員即使不在公司也能實現對空壓站智能化管理及遠程監控,保證生產的正常運行。

通過云智控平臺,寶鋼磁業(江蘇)有限公司針對空壓站的人為干預降低了17%,按照平均耗電量比對,節能比率達到8.66%,在保障生產效率的前提下,真正將“節能降耗”落到了實處。

實現碳達峰、碳中和是推動社會實現高質量發展的內在要求,節能降耗更是企業未來發展的必然選擇。華為(海門)數字經濟創新中心將繼續秉承“創新、開放、協作”的理念,依托華為公司和中軟國際在5G、云計算、人工智能、工業互聯網等領域的技術優勢,攜手政府、本地企業和生態,共同構建“1+3”融通創新賦能平臺,通過技術賦能和商業賦能的雙輪驅動,立足海門特色產業集群,提質增效促進本地企業長遠發展。